打砂机的发动机在工作中产生振动的形式是多样的，主要原因有：打砂机的发动机重心周期性移动，往复运动件沿气缸上下作用的惯性力，所有旋转运动件的离心惯性力，气体压力交替作用引起曲轴回转周期变化等。这些不平衡力和力矩通常可以通过改变发动机结果设计参数来调整系统的固有频率避免结构共振，改进系统共振特性。首先对打砂机的柴油机采取振源控制。
对发动机采取措施以保证打砂机的振动性能稳定的第一种方法是采用橡胶隔振。传统的打砂机发动机采用弹性支承降低振动，隔振装置结构简单，成本低，性能可靠。橡胶支承一般安装在车架上，根据受力情况分为压缩型、剪切型和压缩剪切复合型等。压缩型结构简单，制造容易，应用广泛且由于自振频率较高，一般限于垂直方向上使用。剪切型自振频率较低，但强度不高。压缩剪切复合型综合了前面两种结构的优点可以满足耐久性和可靠性要求，这是国内外目前最广泛采用的。为了使隔振橡胶支承系统具有较好的减振性能，参数表要求同一方向的弹簧常数，这样也可使几形尺寸减小。
对发动机采取措施以保证打砂机的振动性能稳定的第二种方法是采用螺旋钢丝绳隔振。钢丝绳作为减振元件，具有低频大阻尼的高频低刚度的变参数性能，因而能有效的降低打砂机发动机体的振动。与传统的橡胶减振源相比，螺旋钢丝绳具有抗油、抗腐蚀、抗温差、抗高温、耐老化以及体积小等优点，隔振效果主要取决于它的非线性迟滞特性。
对发动机采取措施以保证打砂机的振动性能稳定的第三种方法是采用液压隔振。液压支承系统是传统橡胶支承与液压阻尼组成一体的结构，在低频率范围内能提供较大的阻尼，对打砂机发动机大幅值振动起到迅速衰减的作用，中高频时具有较低的动刚度、能有效得降低打砂机内的振动与燥声。
